現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)：

1）鋼坯生產(chǎn) 
現(xiàn)代化鋼軌生產(chǎn)一般采用精煉和連鑄工藝進(jìn)行，工藝流程為：生鐵脫硫預(yù)處理——氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉——除渣處理——LF爐外精煉——真空脫氣——連鑄等。
通過(guò)脫硫預(yù)處理、爐外精煉和真空脫氣等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，使鋼質(zhì)潔凈。
采用連鑄生產(chǎn)不僅提高金屬收得率和成材率，更重要的是提高了鑄坯的質(zhì)量。

2)鋼軌軋制、精整和質(zhì)量檢測(cè)
鋼軌軋制工藝流程為：連鑄坯——步進(jìn)式加熱爐——高壓水除鱗——萬(wàn)能軋機(jī)軋制——鋼軌熱預(yù)彎——復(fù)合矯直——平直度在線(xiàn)檢測(cè)——渦流探傷——超聲波探傷——外觀檢查——鋸切，端頭精加工——入庫(kù)。
步進(jìn)式加熱爐能使鋼坯均勻加熱；
采用多級(jí)高壓水除鱗，可以保證鋼軌的表面質(zhì)量；
用萬(wàn)能軋制技術(shù)生產(chǎn)，是現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)的標(biāo)志之一。
采用熱預(yù)彎，可減少殘余應(yīng)力和矯直噪音。

3）鋼軌質(zhì)量檢測(cè)
質(zhì)量檢測(cè)一般采用集中布置，包括平直度激光自動(dòng)檢測(cè)；渦流探傷；超聲波探傷；表面質(zhì)量在線(xiàn)肉眼檢查等。

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